Maskinering deler i deformasjonen, er vanskeligere å løse problemet. Først må vi analysere årsakene til deformasjon, og deretter iverksette tiltak for å håndtere.
For det første: arbeidsstykkets materiale og struktur vil påvirke deformasjonen av arbeidsstykket.
Mengden deformasjon og formkompleksitet, sideforhold og veggtykkelse er proporsjonal med stivheten og stabiliteten til materialet er proporsjonal med. Derfor, utformingen av deler så mye som mulig for å redusere virkningen av disse faktorene på deformasjonen av arbeidsstykket.
Spesielt i strukturen av store deler bør være mer fornuftig struktur. I behandlingen av grov hardhet før, løse og andre defekter strengt kontrollert for å sikre kvaliteten på groven for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket.
For det andre: fastklemming av arbeidsstykket forårsaket av deformasjon
Arbeidsstykkeklemming, vi må først velge riktig klempunkt, og deretter velge passende klemkraftklemmeposisjon. Derfor er klempunktet og støttepunktet så langt det er mulig like, slik at klemkraften virker på støtten. Klempunktet bør være så nært som mulig til prosessoverflaten, og posisjonen der klemkraften ikke lett kan velges bør velges.
Når det er flere retninger på arbeidsstykkets klemkraft, for å vurdere rekkefølgen av klemkraften, bør arbeidsstykket og støtten for kontaktklemmekraften være den første rollen, og ikke lett for mye, den viktigste klemkraften for balansen av skjærekraft , Bør brukes på slutten.
For det andre, for å øke kontaktområdet til arbeidsstykket og armaturet eller bruk av aksial klemkraft. Å øke delens stivhet er en effektiv løsning på problemet med klemdeformasjon. På grunn av formen og strukturen til den tynnveggede delen har den imidlertid lavere stivhet. Denne klemkraften i rollen, vil den ha deformasjon.
Øk kontaktområdet til arbeidsstykket og festet, noe som effektivt kan redusere deformasjonen av arbeidsstykket ved fastspenning. Slik som fresing av tynnveggede deler, utstrakt bruk av elastisk plate, hensikten er å øke kontaktdelene av kraftområdet; i den tynnveggede indre diameter og ytre sirkel, enten det er en enkel åpen overgangsring, eller bruk av elastisk dor , Hele buekloen, etc., brukes for å øke kontaktflaten når arbeidsstykket spenner. Denne metoden bidrar til å bære klemkraft, for å unngå deformasjon av delene. Bruken av aksial klemkraft, er også mye brukt i produksjon, design og produksjon av spesiell armatur kan gjøre klemkraften på enden, du kan løse arbeidsstykkeveggen tynn, dårlig stivhet, noe som resulterer i bøyningsdeformasjon av arbeidsstykket.
For det tredje: arbeidsstykkedeformasjonen forårsaket av bearbeiding
Arbeidsstykke i skjæreprosessen på grunn av rollen til skjærekraft, noe som resulterer i retningen av kraften til den elastiske deformasjonen, det vil si at vi ofte sier at knivfenomenet. For å håndtere slik deformasjon i verktøyet for å ta passende tiltak, etterbehandling krever skarpt verktøy, på den ene siden kan redusere friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket dannet av motstanden, på den andre siden kan forbedre skjæreverktøyets skjærende varmeavledningskapasitet , og reduserer dermed arbeidsstykket Innvendig restspenning. For eksempel, ved fresing av tynnveggede deler av det store planet, bruk av enkantet fresemetode, verktøyparametrene valgt en større primærvinkel og en større skråvinkel, er formålet å redusere skjæremotstanden. På grunn av denne kutteren skjærende lys, reduserer deformasjonen av tynnveggede deler, i produksjonen har blitt mye brukt. I de tynnveggede delene av dreiingen er en rimelig verktøyvinkel som kutter størrelsen på dreiekraften, snur varmen som genereres av deformasjonen, mikrokvaliteten på arbeidsstykkets overflate avgjørende. Størrelsen på skråvinkelen bestemmer skarpheten til skjæredeformasjonen og verktøyets skråvinkel. Stort fremre horn, skjærende deformasjon og friksjon reduseres, men det fremre hornet er for stort, vil redusere kilevinkelen til verktøyet, verktøyet svekkes, dårlig kjøleverktøy, slitasje akselereres. Derfor er de generelle dreie ståldeler tynnveggede deler, bruk av høyhastighetsverktøy, frontvinkelen 6 ° ~ 30 °, med karbidskjærende verktøy, frontvinkelen til å ta 5 ° ~ 20 °. Stor verktøyklaring, friksjon, skjærekraft reduseres også, men for stor etter hjørnet vil gjøre verktøyet svekket. I tynnveggede deler, bruk av høyhastighets stål dreieverktøy, verktøyet etter vinkelen til å ta 6 ° ~ 12 °, med karbidverktøy, etter vinkelen for å ta 4 ° ~ 12 °, fin bil ta en større avlastningsvinkel, grov bil Ta en mindre klaringsvinkel. Når tynnveggede bildeler innenfor og utenfor sirkelen, ta en stor hovedvinkel. Riktig valg av verktøy er nødvendig for å håndtere deformasjonen av arbeidsstykket.
Under bearbeiding kan varmen som genereres av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket også deformere arbeidsstykket, så i mange tilfeller velges høyhastighetsskjæring. Ved høyhastighetsmaskinering kuttes skjærebrikkene av på relativt kort tid, mesteparten av skjærevarmen tas bort av spånene, noe som reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket. For det andre, i høyhastighets maskinering, på grunn av reduksjonen av den mykne delen av skjærende lag materiale Kan redusere deformasjonen av deler behandling, bidrar til å sikre størrelsen på deler, form nøyaktighet. I tillegg brukes skjærevæsken hovedsakelig for å redusere friksjonen under skjæring og redusere skjæretemperaturen. Rasjonell bruk av skjærevæske for å forbedre holdbarheten til verktøyet og behandlingens overflatekvalitet, prosessnøyaktighet har en viktig rolle. Derfor, i behandlingen av deler for å forhindre deformasjon må være rimelig bruk av tilstrekkelig skjærevæske.
Bruken av en rimelig mengde skjærebehandling er nøkkelfaktoren for å sikre nøyaktigheten til delene. I behandlingen av tynnveggede deler med høy presisjon, tar den generelle symmetrisk behandling, slik at den relative spenningen som genereres på begge sider av balansen, til en stabil tilstand, etter dannelsen av arbeidsstykket. Men når en viss prosess for å ta en større mengde kniv, på grunn av strekkspenning, trykkspenning ut av balanse, vil arbeidsstykket ha deformasjon.
Tynnveggede deler som dreier deformasjon er mangefasettert klemkraft når man klemmer arbeidsstykket, skjærekraften når man skjærer arbeidsstykket, arbeidsstykket hindrer kutteren å skjære elastisk deformasjon og plastisk deformasjon, skjæresonens temperaturøkning og termisk deformasjon. Derfor må vi grov ryggen, spise mengden kniv og fôr kan ta større; etterbehandling, mengden kniv er generelt 0,2 ~ 0,5 mm, matingen er vanligvis 0,1 ~ 0,2 mm / r, eller enda mindre, skjærehastighet på 6 ~ 120 m / min, etterbehandling med høy skjærehastighet, men ikke for høy. Rimelig valg av kuttedosering, for å oppnå formålet med å redusere deformasjonen av deler.
For det fjerde: stresset etter bearbeiding av deformasjon
Etter bearbeiding er det iboende stress i delene. Den indre spenningsfordelingen er en relativt balansert tilstand. Formen på delene er relativt stabil. Men etter at noen materialer er fjernet og den indre spenningen endres etter varmebehandlingen, må arbeidsstykket gjenvinne balansen av krefter. Har endret seg. Løs slik deformasjon kan være varmebehandlingsmetoder, behovet for å rette opp arbeidsstykket stablet til en viss høyde, med et bestemt verktøy presset inn i en flat tilstand, og deretter verktøyet og arbeidsstykket inn i ovnen, i henhold til de forskjellige delene av materialet , velg Ulik oppvarmingstemperatur og oppvarmingstid. Varm retting, den interne organiseringen av arbeidsstykket stabil. På dette tidspunktet har arbeidsstykket ikke bare vært en høy grad av retthet, men også for å eliminere arbeidet herding fenomen, lettere å videreutvikle delene. Støping for å være aldring behandling, prøv å eliminere den interne gjenværende stress, bruk av deformasjon og deretter behandlingsmetoder, nemlig grovarbeid - aldring - re-prosessering.
For store deler som skal profileres, som forventes etter deformasjonen av arbeidsstykket, bearbeiding i motsatt retning for å sette til side mengden deformasjon, som effektivt kan forhindre deformasjon av sammenstillingen etter montering.
Oppsummert, for enkel deformasjon av arbeidsstykket, må emnet og prosesseringsteknologien vedta passende mottiltak, i henhold til forskjellige omstendigheter som skal analyseres, vil finne en passende prosessrute. Selvfølgelig er metoden ovenfor bare å redusere deformasjonen av arbeidsstykket ytterligere, hvis du ønsker å få et arbeidsstykke med høyere presisjon, trenger du fortsatt kontinuerlig læring, forskning og forskning.
